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高温除尘布袋的清洗工艺步骤与提高耐高温除尘布袋寿命的方法

发布时间:2020-01-24 06:08
  高温除尘布袋清洗的主要工艺步骤:
  1、检测:除尘布袋采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,清洗质量达到要求。
  2、修理:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋进行修1复,保障很高的回用率。
  3、质检包装:全部清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。
  4、清灰:高温除尘布袋采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清1除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。
  5、化学实验处理:提取布袋样品,采用专1业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
  6、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢清1除,大限度的增加滤袋的透气性能。
  7、清洗:除尘布袋选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。
  8、烘干:除尘布袋采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。
  使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用,使滤料的过滤速率不断提高,但阻力也相应增强。在清灰时,不能破坏初层,否则速率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的速率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
  高温除尘布袋的表面层:
  实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘速率很低。除尘布袋在使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
  滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘速率很低。
  高温除尘布袋的沉降作用:
  除尘布袋在其工作的时候对尾气中的粉尘有很多不同的处理方式,不同的处理方式效果不同,从而使得除尘工具如锅炉布袋除尘器的除尘效果也不尽相同。当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后,粒径和密度大的尘粒,可能因重力作用而自然沉降下来一般来说,各种除尘机理并不是同时有效,而是一种或是几种联合起作用。而且,随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同
  遇到膜片损坏:长期工作后,膜片易疲劳、氧化等,造成的表象是泄压口长期放气,脉冲阀不工作,处理方式是换膜片。
  遇到节流孔堵塞或损坏:进气不清洁易导致节流孔堵塞,表象是脉冲阀长期向喷吹口放气,处理方式是清洗节流孔;节流孔损坏或缺失,令节流孔失去截留作用,导致泄压不正常,表象是得电后脉冲阀有动作,泄压口放气,但脉冲阀不进行喷吹,处理方式是个换节流孔。
  遇到弹簧损坏:脉冲阀阀芯上的弹簧容易损坏,造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气,处理方式是换弹簧。
  遇到胶垫损坏:使用时间长了以后,脉冲阀阀芯上的胶垫容易损坏,造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气,处理方式是换胶垫。
  遇到阀芯污垢:由于进气不清洁,造成阀芯处的污垢积结,造成的表象是喷吹口长期进气或者得电后脉冲阀不动作,处理方式是清洗阀芯。
  提高耐高温除尘布袋寿命的方法:
  1、在安装过程中要严格保障壳体的密闭性:
  在安装过程中要严格保障壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋安装完毕后须进行苂光粉检查,保障含尘室与净气室之间的隔离。保障整个袋式收尘器的漏风率。
  2、制造安装中应注意的问题:花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保障壳体的密闭性。花板的加工精度:低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格,目前基本上长度在5m-7m,由于袋子较长,袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保障滤袋互相不碰,当然,间距大些总是好的,但太大了壳体体积就会过大,投资增加。
  3、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变:袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变,主要通过几个方面来实现:
  ①使滤袋与袋笼的配合尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。
  ②笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢,每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、二根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要采用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量减少毛刺,并保持垂直度。
  3、喷出管与花板之间的距离计算准确:喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内,否则喷吹时易造成偏心,直接造成滤袋局部磨损,而影响滤袋寿命。
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